玻璃安全膜技術規(guī)范
1范圍
本規(guī)范規(guī)定了玻璃安全膜（車用和建筑用）的性能要求與技術規(guī)范。
本規(guī)范適用于車用及建筑用玻璃安全膜（以下簡稱“安全膜”）。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版
本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T2680建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數(shù)的測定
GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料
GB/T5137.2汽車安全玻璃光學性能試驗方法
GB/T5137.3汽車安全玻璃耐輻照、高溫、潮濕試驗方法
GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性
GB9656汽車安全玻璃
GB9962夾層玻璃
GB17840防彈玻璃
GB18584室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量
CAS141汽車玻璃窗膜技術規(guī)范
CAS142建筑玻璃窗膜技術規(guī)范
GA165防彈復合玻璃
JC/T292平板玻璃平整度試驗方法
JC846貼膜玻璃
ASTMD882-02塑料薄板材抗拉特性的試驗方法
StandardTestMethodforTensilePropertiesofThinPlasticSheeting
ASTMD1505用密度梯度法測定塑料密度的試驗方法
StandardTestMethodforDensityofPlasticsbytheDensity-GradientTechnique
ASTMD732用穿孔工具測量塑料抗剪強度的試驗方法
StandardTestMethodforShearStrengthofPlasticsbyPunchTool
ASTMD1004-61塑料薄膜與薄板的抗撕裂性的試驗方法
StandardTestMethodforInitialTearResistanceofPlasticFilmandSheeting
ASTMD1044-94透明塑料表面耐磨損性試驗方法
StandardTestMethodforResistanceofTransparentPlasticstoSurfaceAbrasion
UL972防盜玻璃材料
BurglaryResistingGlazingMaterial
3術語和定義
3.１玻璃安全膜securityfilm/Laminates
指通過黏結(jié)在玻璃上用以提高玻璃安全性，并且其抗沖擊強度和抗離強度達到本標準要求，也可具有控光、隔熱等功能的玻璃貼膜產(chǎn)品。
4產(chǎn)品分類
4.1按抗沖擊強度分類
根據(jù)玻璃加貼安全膜后貼膜玻璃整體的抗沖擊強度，安全膜分為：
A類用于防止意外撞擊玻璃時對人體造成傷害；
B類用于防護人為蓄意對玻璃的破壞，如：盜竊等；
C類用于抵御劇烈自然災害（如：颶風、沙塵暴等）及爆炸和武器射擊等。
4.2按用途分類
根據(jù)貼膜后玻璃的用途及其特殊要求，安全膜分為：
汽車玻璃安全膜
5要求及試驗方法
5.1物理性能及試驗方法
安全膜應達到的物理性能及試驗方法見表1
5.2抗化學腐蝕性能及試驗方法
安全膜應達到的抗化學腐蝕性能及試驗方法見表2。
5.3太陽能控制性能及試驗方法
5.3.1可見光透射比，透明系列≥90％；顏色系列10-85％。
5.3.2太陽能總穿透率或隔熱率報告。
5.3.3紫外線穿透比≤3％。
5.3.4可見光反射比≤30％。
5.3.5太陽能吸收率報告。
5.3.6太陽能反射率報告。
5.3.7太陽能穿透率報告。
5.3.8遮蔽系數(shù)報告。
5.3.9太陽能獲得系數(shù)報告。
5.3.10熱傳遞系數(shù)U值報告。
5.3.11試驗方法按GB/T5137.2和GB/T2680相應項目試驗方法進行。
注1：太陽能總穿透率＋隔熱率＝100%。
注2：太陽能吸收率＋太陽能反射率＋太陽能穿透率＝100%。
注3：貼在汽車玻璃窗上的安全膜應保證貼膜后貼膜玻璃的技術要求符合GB9656的規(guī)定。
5.4安全性能及試驗方法
5.4.1A類安全膜安全性能及試驗方法
5.4.1.1試樣：厚度為3mm，尺寸為863mm×1930mm的普通浮法玻璃，單面加貼安全膜。試樣取3塊。
5.4.1.2試驗方法：按照GB9962中霰彈袋沖擊試驗方法，對每塊試樣進行試驗，在300mm高度沖擊一次，如沖擊未擊裂試樣玻璃，再以1200mm高度沖擊一次。
5.4.1.3合格判定：三塊試樣300mm高度沖擊玻璃均不得破裂；1200mm高度沖擊玻璃可以出現(xiàn)破裂，但安全膜不得出現(xiàn)穿孔。
5.4.2B類安全膜安全性能及試驗方法
5.4.2.1試樣：厚度為5mm，尺寸為610mm×610mm的普通浮法玻璃，背面加貼安全膜。試樣取33塊，分為6組+3塊，其中1組備用，其余5組＋3塊分別進行不同的試驗。
5.4.2.2試驗方法：可按照UL972規(guī)定的方法進行試驗，或參照本標準附錄A的試驗方法進行試驗。
5.4.2.3合格判定：試驗的全部試樣不得有任何一塊被貫穿。
5.4.3C類安全膜安全性能及試驗方法
5.4.3.1試樣：厚度為6mm，尺寸為420mm×420mm的普通浮法玻璃，背面加貼安全膜。試樣取3塊。
5.4.3.2試驗方法：按照GB17840規(guī)定的F64的試驗方法，對每塊試樣進行試驗。
5.4.3.3合格判定：試驗的全部試樣均應達到M級F64防彈。
5.5揮發(fā)的污染物（甲醛、甲苯、二甲苯）及試驗方法
不增加車/建筑物內(nèi)有害物質(zhì)的含量。試驗方法按GB18584測試方法進行。
5.6顏色識別及試驗方法
能識別白、黃、紅、綠、藍、琥珀各色。試驗方法執(zhí)行GB/T5137.2，試件為玻璃膜片。
5.7抗磨性及試驗方法
用研磨劑在膜片上摩擦，試驗前后試樣的霧度差值應不大于4%。試驗方法ASTMD1044-94，試件為安全膜片。
5.8耐輻照性及試驗方法
不出現(xiàn)明顯變色、穿透率降低。試驗方法執(zhí)行GB/T5137.3，試件為安全膜片。
6施工技術要求和質(zhì)量要求
6.1汽車用玻璃安全膜的施工技術和質(zhì)量要求應符合CAS141的規(guī)定。
6.2建筑用玻璃安全膜的施工技術和質(zhì)量要求應符合CAS142的規(guī)定。
7貯存、質(zhì)保、標志、包裝和產(chǎn)品標注
7.1產(chǎn)品貯存
玻璃膜應保存在溫度為0℃-40℃，通風干燥處。保存期為12－24個月。
7.2產(chǎn)品保質(zhì)
玻璃貼膜質(zhì)保期10年以上。
質(zhì)保期間安全膜不從玻璃上剝離、脫落、起泡、分層、褪色等。
7.3.產(chǎn)品標注
7.3.1按照國際慣例，安全膜應有產(chǎn)品標注，如S7DN20－A或者*7*20-A。其中7表示膜片厚度為7Mil(密耳)，20表示透光率20%,A表示A類安全膜。
7.3.2包裝標志應包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、廠名、廠址（包括網(wǎng)址）、商標、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批號、執(zhí)行CAS140標準等。
8進口產(chǎn)品和非進口產(chǎn)品說明
進口產(chǎn)品應有中文說明標明原產(chǎn)地（即生產(chǎn)廠國家代碼，而不是所屬公司的國家代碼）。例如：該產(chǎn)品掛靠的品牌屬于美國公司，但該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠在臺灣，那么該產(chǎn)品就應該標明“madeinTaiwan”，而不是“madeinU.S.A”。此外，進口產(chǎn)品必須能提供完整、真實和詳細的報關證明。
非進口產(chǎn)品必須標明“中國制造”（既madeinChina）的字樣。
咨詢熱線 : 15501570888
